鋰輝石是目前鋰化學(xué)制品的主要工業(yè)礦物原料。鋰輝石有三種晶型，天然的稱作a型鋰輝石;經(jīng)過鋁灰回轉(zhuǎn)窯加熱到1150 ℃~1200℃，會(huì)轉(zhuǎn)變成 B型鋰輝石;在更高的溫度下 B型鋰輝石會(huì)轉(zhuǎn)變成 y型的鋰輝石。

　　鋰輝石原料經(jīng)過計(jì)量、鎖風(fēng)喂料裝置、窯尾煙室喂料裝置喂入鋰輝石回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，入窯鋰輝石原料隨同鋰輝石回轉(zhuǎn)密的旋轉(zhuǎn)從窯尾運(yùn)動(dòng)至窯頭，經(jīng)過了干燥、預(yù)熱、轉(zhuǎn)型焙燒。回轉(zhuǎn)窯采用斜度3.5 通過調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速來控制物料在察內(nèi)的停留時(shí)間，從而確保鋰輝石盡可能由a型轉(zhuǎn)變成B型。煅燒鋰輝石的熱量由窯頭四通道煤粉燃燒器燃燒煤粉提供，煤粉采用風(fēng)掃立磨進(jìn)行粉磨，采用轉(zhuǎn)子秤計(jì)量，羅茨風(fēng)機(jī)氣力輸送至窯頭燃燒器。經(jīng)過轉(zhuǎn)型焙燒的鋰輝石從窯頭進(jìn)入到冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，窯頭熟料冷卻采用篦冷機(jī)，冷卻面積為35㎡。冷卻后的轉(zhuǎn)型焙燒料溫度為環(huán)境溫度+65 ℃左右。從篦下鼓入的冷風(fēng)與高溫轉(zhuǎn)型焙燒料進(jìn)行換熱，換熱后的熱氣體一部分作為二次風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)密內(nèi)阻燃，一部分作為煤磨熱風(fēng)，對(duì)原煤進(jìn)行烘干。

　　為滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)線的工藝要求，保證工藝設(shè)備可靠運(yùn)行，穩(wěn)定工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率。中焦礦機(jī)操作系統(tǒng)都是采用性能可靠、基于現(xiàn)場(chǎng)控制站加上位機(jī)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)(DCS系統(tǒng))，對(duì)主生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作和分散控制，可有效提高電控設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性，實(shí)現(xiàn)控制、監(jiān)視、操作的現(xiàn)代化。通過DCS與工廠管理系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)連接，使管理人員能隨時(shí)掌握工廠生產(chǎn)的實(shí)際情況，實(shí)現(xiàn)管理現(xiàn)代化，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　了解詳細(xì)的鋰輝石轉(zhuǎn)型焙燒工藝或者鋰輝石回轉(zhuǎn)窯設(shè)備可聯(lián)系在線客服，中焦礦機(jī)工廠配有鋰輝石焙燒試驗(yàn)線，歡迎來料試驗(yàn)