煤炭開采過程中會產生大量的煤矸石，當煤矸石中的高嶺土含量超過80%時就被稱為煤系高嶺土，它具有耐火、電絕緣、化學穩定性、分散性等多種可利用特性。開發后的高嶺土可用于造紙、橡膠、涂料、化工、建材、冶金、陶瓷、玻璃、電瓷、石油等行業，是許多工業部門不可缺少的礦物原料。

　　煅燒高嶺土加工技術：

　　煤系高嶺土加工煅燒高嶺土的關鍵技術在于超細粉碎和煅燒，國內生產煅燒高嶺土的原料主要指標如下：高嶺石含量在97%以上，Fe2O3含量不超過0.5%。

　　(1) 超細研磨

　　超細粉磨主要由磨粉設備完成，對設備和工藝的要求主要包括：物料純度、產品粒度(規格、外觀、粒度分布)、單位能耗、易損件的使用壽命、維護費用、是否對產品造成二次污染，以及超細和分級的功能和效率。

　　(2)利用煤系高嶺土回轉窯煅燒技術

　　煤系高嶺土回轉窯煅燒技術工藝目前有先燒后磨和先磨后燒。兩種工藝方案相比各有利弊。先磨后燒工藝可獲得白度較高的產品，這是因為微米級粒度煅燒更完全，而且氧化鐵可用增白劑在煅燒作業中還原增白;另一優點是原礦硬度低，超微細磨中球耗較低;存在的問題是磨礦濃度較低，所需設備臺數較多。另外，煅燒后微細的顆粒易粘結，甚至燒結，使原本已合格的粒度變粗，為保證合格的粒度要求還需要再進行超細磨細、干燥，使工藝復雜化。先燒后磨工藝可保證合格的粒度，工藝流程相對簡單;不足之處是燒后再磨，硬度高、球耗增加，煅燒作業后的再磨使產品白度比先磨后燒工藝低1%~3%，要求礦石質量較高。目前，優質煤系煅燒高嶺土大多采用干、濕結合，先磨后燒的生產工藝。

　　煅燒可選用的燃料主要有天然氣、重油、煤氣等。

　　中焦礦機煤系高嶺土回轉窯煅燒工藝上更突出，能耗更低。原料進入生料倉后，經充氣均化后的生料喂入預熱器，煤系高嶺土回轉窯內的生料和熱氣流進行熱交換，在到達旋風筒后進入分析爐內進行分解煅燒，之后在五級旋風筒煤進行料氣分離，高嶺土進入回轉窯內接著煅燒，回轉窯窯頭收的粉塵與出篦冷機的熟料回合，經襯板輸送機送入三個熟料庫，冷卻劑高溫的地方熱風經部分的窯頭罩在窯內的部分作為二次風，進入分解爐的部分作為三次風，冷卻機中溫段熱風入煤磨烘干原煤，剩余的其他經電收塵除塵后排入大氣中。整個煅燒工藝成熟科學，高嶺土煅燒效果好。